Промышленный контроллер СПЕКОН СК5-01, рабочий, предназначен для автоматизированного управления термического обезвреживания промстоков в печах, работающих на газе. В рабочем состоянии. Контроллер применяется для осуществления автоматического управления печами работающими на газе в соответствии с действующими нормативными документами, обеспечивая при этом: - автоматический пуск, прогрев, переход в режим малого горения и останов печи по команде оператора с клавиатуры лицевой панели контроллера и по команде с верхнего уровня (контроллера верхнего уровня, по команде диспетчера); - аварийную защиту, аварийную и предупредительную сигнализацию; - автоматическое регулирование параметров; - представление на табло значений параметров, информации о ходе техпроцесса и т.п.; - управление исполнительными механизмами (ИМ) и регуляторами с клавиатуры контроллеров (управление в ручном режиме при наладочных работах); - связь с внешним устройством - контроллером, компьютером, модемом, радиомаяком; - защиту от неправильных действий оператора, несанкционированного доступа к управлению техпроцессом и ИМ; - архивирование событий (пуск, останов печи и т.п.), измеряемых параметров, нештатных ситуаций (НС), предыстории аварии; - автоматическую самодиагностику и диагностику технологического оборудования; - проверку корректности введённой базы данных. Контроллер как средство измерения осуществляет преобразование электрических сигналов от датчиков в показания указанных параметров: - Тв - температуры воздуха; - Туг – температуры уходящих газов в борове печи; - Тпр – температуры процесса в печи; - Рт – давления (разрежения) в топке; - Рв – давления воздуха общее; - Рв 1– давления воздуха перед горелкой №1; - Рв 2– давления воздуха перед горелкой №2; - Рг 1 – давления газа перед горелкой №1; - Рг 2 – давления газа перед горелкой №2; - Рт – давления в топке; - Ргсг – давления газа после ГСГО; - Qвз – расход воздуха; - Qг - расхода газа. При управлении котлами, горелками и т.п. контроллеры семейства СПЕКОН СК обеспечивают: 1. штатный пуск, в процессе которого выполняются следующие процедуры: - запрос оператору на подтверждение выполнения необходимых ручных операций; - выбор вида топлива (для газомазутных горелок); - определение наличия необходимых условий для пуска; - проверка герметичности газовых клапанов; - предпусковая вентиляция; * розжиг запальной и основной горелок; - прогрев котла (перевод в регулируемый режим). 2. позиционное и/или пропорциональное регулирование: - температуры воды (давления пара) на выходе из котла, в том числе с использованием погодного и программного регулирования, разрежения в топке, уровня в - - барабане парового котла, температуры воздуха на выходе теплогенератора, температуры в печи и т.п.; - соотношения топливо/воздух, в том числе и с учетом сигнала от газоанализатора. 3. штатный останов, включая послеостановочную вентиляцию; 4. аварийную защиту и сигнализацию, предупредительную сигнализацию, аварийный останов; 5. ввод с клавиатуры базы данных (состава системы, пределов измерения, уставок сигнализации и аварийных уставок, параметров регулирования); 6. представление на табло информации (значения параметров по горелке, котлу, теплогенератору и т.п., состояние исполнительных механизмов (ИМ), ход техпроцесса, наличие нештатных ситуаций, первопричина аварии). 7. ведение архивов (параметров, нештатных ситуаций, предыстории аварии, событий); 8. пошаговый пуск горелки и управление ИМ с клавиатуры контроллера (пооперационный пуск котла, включающий предварительную вентиляцию, проверку газоплотности клапанов, розжиг запальника и розжиг горелки, а также дистанционное управление ИМ при пуско-наладочных работах или проверке оборудования); 9. тестовый режим (проверка функционирования защит и блокировок с остановом и без останова горелки, котла и т.д.); 10. защиту от несанкционированного доступ